當前，智能制造已經成為中國制造強國戰略的主攻方向，國內已經涌現出一批智能制造的“示范企業”。智能制造是第四次工業革 命在制造領域的主要體現。
企業實施智能制造的關鍵是什么？關鍵問題自然不少，大家更需要關注*基礎、卻尚未引起普遍重視的問題——數據與互聯。分析加工過程中方方面面的數據，有可能使人清楚地發現原先意識不到的影響加工質量的因素；掌握企業各種活動的相關數據，方能降低認識的不確定性，而且能使新的活動更有序、使相應的決策更合理。
欲獲取數據就需要互聯。互聯首先指采集制造過程中的物理量（如在設備上裝傳感器），分析這些數據就可能更深刻地認識其不確定性，并有可能發現看起來無關的某些物理量之間存在的某種關聯。
數據采集一直是困擾著所有制造工廠的傳統痛點，設備品牌類型繁多，廠家和數據接口各異......
如下是我們江蘇某知名PCB制造企業提供的系統解決方案：
存在的問題：
· PCB制造企業需要用光學顯微系統測量大量樣品并進行數據分析，難以及時反饋生產過程品質；
· 傳統的人工測量、手動記錄效率低下，且記錄數據存在出錯風險；
· 傳統的人工編輯報表無法滿足企業信息化建設需求。
解決方案：
整合專業顯微光學平臺、DiMac-Q顯微測量軟件、Q-DTS智慧數據互聯平臺，能夠解決客戶的困擾。
優勢：
· 完善的解決方案：多年來致力于為科研和制造業提供專業的顯微光學觀察與測量技術，并提供完整的顯微光學檢測解決方案。
· 個性化的技術開發：針對客戶的已有系統和架構，提供個性化技術方案，滿足客戶測量自動化、標準化、信息化需求。
· 專業的技術人員服務：深耕顯微檢測技術，技術人員無縫對接產線，積累了豐富的顯微測量和自動化檢測經驗。
數據方案：Q-DTS智慧數據互聯平臺
采用西勵科技的Q-DTS系統，實現與客戶測量規格系統的自動對接，指導DiaMac-Q顯微測量軟件自動規劃測量項目，并將測量記錄自動錄入量測系統中；實現讓測量人員更加專注于測量樣品本身，從而使得測量效率提高50%以上。
原定的DiMac-Q自動測量主要供品控部門使用。在項目推進的過程中，我們進一步了解了客戶樣品規格數據和檢測數據在企業各部門間的傳遞流程。應客戶要求，為了實現跨部門信息流通，我們在原有功能的基礎上，創建了數據共享機制。確保多部門配合、人員更替等情況下數據系統的安 全和易用。